工艺路线及参数

凹印工艺中使用UV 油墨的承印材料在进入干燥区前，先采用不含氧的气体对承印材料表面进行吹扫处理，使其在充有保护气体N₂ 的紫外线干燥箱中进行干燥，防止干燥过程中油墨与空气接触反应，避免添加抗氧剂，从源头减少VOCs 的使用与排放。

主要技术指标

氮气保护全UV九色及九色以上凹印机工作过程中，在不抽风情况下，车间内VOCs 浓度最高为0.15mg/m³。

技术特点

采用紫外固化技术解决了UV 油墨在凹印机上无法完全干燥的难题；不仅可以减少VOCs 排放，还可以降低干燥过程的能耗。

适用范围

烟草、食品、药品等包装材料的印刷。

工艺路线及参数

该技术使用聚氨酯胶粘剂通过反应固化实现不同基材的粘结。全部工艺在低温或常温（35℃～45℃）状态下完成；使用多辊涂布，胶层薄，涂胶量只有溶剂型干式复合的1/3～1/2。

主要技术指标

相比溶剂型干式复合工艺VOCs 减排率可达99%以上。

技术特点

采用无溶剂胶粘剂代替溶剂型胶粘剂，从源头上避免了VOCs 的使用与排放。

适用范围

软包装印刷及装饰、织物、皮革复合等领域。

工艺路线及参数

通过应用丙烯酸聚氨酯共聚物乳液（PUA）制备技术、多重交联制备聚氨酯水分散体（PUD）制备技术及高性能聚丙烯酸酯乳液（PA）的制备技术，形成系列高性能聚合物乳液的制备技术，实现木器涂料的水性化。

主要技术指标

高性能聚合物乳液的VOCs 含量≤50g/L；水性涂料的VOCs 含量≤70g/L。

技术特点

解决了高性能聚合物乳液的制备和溶剂型涂料的水性化替代技术。

适用范围

木器涂料生产企业及木质家具制造行业。

工艺路线及参数

利用颗粒活性炭吸附有机废气，活性炭吸附饱和后采用高温氮气脱附再生，脱附产生的溶剂经冷凝分离后回收。

主要技术指标

VOCs 净化效率≥96%（一级吸附若不能达标则需采用两级）。

技术特点

采用惰性气体氮气作为脱附载气，有效解决了传统回收工艺安全性问题；与水蒸气再生相比，回收溶剂含水率低，易于提纯。

适用范围

包装印刷、石油化工、涂布、制药等行业。

工艺路线及参数

采用活性炭吸附油气，吸附饱和后利用减压解吸，解吸出的油气通过喷淋吸收或进入低温冷凝器直接冷凝。

主要技术指标

出口油气浓度＜10g/m³，油气回收率＞97%。

技术特点

采用油气回收专用活性炭，吸脱附速率快；采用干式真空泵减压脱附，安全性好。

适用范围

成品油装载的油气回收、成品油存储过程中储罐大小呼吸气的油气回收。

工艺路线及参数

收集石化行业储运过程中间歇性排放的油气后，经缓冲气柜，通过增压进入吸收塔回收60%～80%的油气。吸收塔出口的油气经膜组件富集后返回压缩机入口，膜处理后的低浓度油气（约5～15g/m³）进入变压吸附装置（VPSA），出口的非甲烷总烃浓度＜120mg/m³。

主要技术指标

VOCs 回收率＞99.9%。

技术特点

采用吸收-膜分离-吸附组合工艺提高了油气回收效率。

适用范围

石化行业油气回收。