我国耐火材料工业现状
摘要 : 山东贝斯特节能技术有限公司
发布时间 : 2016/09/06
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我国耐火材料工业经过半个世纪的发展，已经取得光荣业绩。当前，我国钢铁、有色、水泥、玻璃、陶瓷、化工等高温工业用耐材已基本立足国内。1998年全国共进口耐材2.38万吨，约占全国耐材年消耗量的0.26％就是证明。如现代化的宝钢，在耐材国产化率已达98.50％以上的条件下耐材消耗（按同口径计算）达9.9千克／吨钢，步入世界先进行列。22年前，我国耐材工业只能出口少量初级原料，如1978年全年出口镁砂6.52万吨，创汇612万美元，而如今，1999年全国耐火原材料出口365.04万吨, 创汇4.579亿美元，其中耐火制品出口33.82万吨，创汇1.215亿美元，出口各种镁砂 168.89万吨，创汇2.085亿美元，甚至连铸用滑板砖、转炉用镁碳砖等高级耐材制品也进入了美、日等发达国家市场，受到用户青睐。在取得上述成绩的同时，我国耐火材料工业当前存在的困难和问题仍很突出。
1.耐材生产能力过大，供求关系严重失衡。近10余年来，国内耐材市场迅猛发展，特别是90年代以来，低水平重复建设严重, 导致耐材生产能力呈严重“结构性过剩”，且继续逐年恶性膨胀。当前，国内耐材年生产能力在1400万吨水平，居世界首位，而据测算，国内耐材年耗约800－900万吨，国内耐材市场呈供过大于求态势。在国际上，随着发达国家工业的战略调整，技术进步加快，耐材消费及产量逐年降低。
2.小企业太多且生产比重量过大，集中度低。我国耐材企业约2500家，年耐材总量约7成为小企业生产。全国耐材企业太多，且规模小，生产布局分散，缺少专业化协作分工和规模效应。
3.普通制品多，优质长寿节能产品少，耐材消耗高。在全国耐材总量中，普通黏土砖约占60％，且有节能和广泛适用性，号称“第三代耐材”的不定形耐材仅占约10％左右，而发达国家黏土砖约占15％、不定形耐材占 50％以上。当前，我国吨钢平均耐材消耗约为45千克，而日本平均水平小于10千克。
4.行业性持续亏损严重。由于耐材生产能力过大，加之用户选择余地过大，拖欠耐材企业货款长期居高不下。耐材产品价格，虽有行业协会进行价格自律，但完全贯彻难度大。企业实际售价, 除行业内恶性竞争外还往往被众多用户层层折扣而不断压低，造成产品价格长期低位运行，导致耐材企业经济效益连年滑坡，特别是一些国有重点企业，由于缺乏资金，企业装备日趋老化而无法更新，技术改造欠账，严重制约着品种质量进一步优化，市场竞争力逐年减弱，加上历史包袱沉重，致使亏损严重，生产难以为继。一批当年的骨干力量正在逐
步殒落。
5.众多地方小企业能耗高、环保设施差、劳动条件恶劣、污染严重。
1.耐材生产能力过大，供求关系严重失衡。近10余年来，国内耐材市场迅猛发展，特别是90年代以来，低水平重复建设严重, 导致耐材生产能力呈严重“结构性过剩”，且继续逐年恶性膨胀。当前，国内耐材年生产能力在1400万吨水平，居世界首位，而据测算，国内耐材年耗约800－900万吨，国内耐材市场呈供过大于求态势。在国际上，随着发达国家工业的战略调整，技术进步加快，耐材消费及产量逐年降低。
2.小企业太多且生产比重量过大，集中度低。我国耐材企业约2500家，年耐材总量约7成为小企业生产。全国耐材企业太多，且规模小，生产布局分散，缺少专业化协作分工和规模效应。
3.普通制品多，优质长寿节能产品少，耐材消耗高。在全国耐材总量中，普通黏土砖约占60％，且有节能和广泛适用性，号称“第三代耐材”的不定形耐材仅占约10％左右，而发达国家黏土砖约占15％、不定形耐材占 50％以上。当前，我国吨钢平均耐材消耗约为45千克，而日本平均水平小于10千克。
4.行业性持续亏损严重。由于耐材生产能力过大，加之用户选择余地过大，拖欠耐材企业货款长期居高不下。耐材产品价格，虽有行业协会进行价格自律，但完全贯彻难度大。企业实际售价, 除行业内恶性竞争外还往往被众多用户层层折扣而不断压低，造成产品价格长期低位运行，导致耐材企业经济效益连年滑坡，特别是一些国有重点企业，由于缺乏资金，企业装备日趋老化而无法更新，技术改造欠账，严重制约着品种质量进一步优化，市场竞争力逐年减弱，加上历史包袱沉重，致使亏损严重，生产难以为继。一批当年的骨干力量正在逐
步殒落。
5.众多地方小企业能耗高、环保设施差、劳动条件恶劣、污染严重。
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