循环流化床锅炉，自2003年9月投运已来，已经有多起耐火材料事故发生，比较相同容量类型的投运机组，无论规模与次数均较为突出。

1 常见故障及维修措施 

1.1炉膛密相区 锅炉运行时，循环流化床锅炉炉膛内部气－固两相流的流动工况极为复杂，在炉膛下部区域，物料浓度很高，大量的回混物料严重地冲蚀着四周壁面，使该区域受热面很容易磨损。 另外，该区域结构也较为复杂，有许多的开孔部位，包括：出渣口及回灰口、回料口、给煤口、启动燃烧器开口、二次风口、测温测压口及人孔。特别是二次风口下部，给煤口下部、返料斜腿下部由于物料流量大，风速高，经常造成次部位耐火材料严重损坏。 

针对上述问题，我们认为炉膛密相区材料必须全部更换。

维修措施如下： 

1）拆除残衬 由于耐磨材料的残余强度还很高，这给维修拆除带来一定的难度。目前国际最先进的拆除炉墙设备“水刀”已投入使用，它比传统的用风镐拆除的方法效率要高出好几倍，它是通过加入介质，调整水刀压力和流量，将原来的炉墙材料进行层层切削，在保证水冷壁不受损伤的前提下，将炉墙材料全部清理干净。

2）补焊销钉 对于原来有损伤的水冷壁管必须补焊鳍片和增焊销钉，销钉刷2mm厚沥青漆。对于所有穿孔结构，除测温管及启动燃烧器处浇注孔径与该管外径相同外，其余所有穿管浇注前均应涂2mm厚沥青。此外，在回料口、启动燃烧器口周围处的膜式壁扁钢上或密封盒板上还应补焊些“Y”型抓钉，抓钉也应在施工浇注料前涂2mm厚沥青。 

3）支模浇注 浇注耐磨耐火浇注料必须按尺寸约1000×800的面积交替施工，以便保留有规则的膨胀缝，即间隔位置施工，如图1所示：首先防磨材料施工区分成若干块，每块尺寸大约为1000×800，然后间隔浇注耐磨耐火材料，经过一定的固化时间后拆除模板，再施工其余部分，依次逐层完成，每层之间的膨胀缝隙应错开布置