焦炉使用耐火材料的常见工艺问题
摘要 : 山东贝斯特节能技术有限公司
发布时间 : 2016/09/07
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焦炉用耐火材料及损坏因素（碳化室、燃烧室）？
炉顶，粘土耐火砖；隔热砖和火道：硅砖；炉头：粘土耐火砖；弯曲部分：硅砖
蓄热室：硅砖和粘土耐火砖；砖格：粘土耐火砖；小烟道：硅砖、粘土耐火砖
炉门：堇青石预制块 上升管 堇青石预制块 烟道 粘土耐火砖、普通砖
炭化室：1温度的大幅度的变化产生热应力，导致裂纹，耐火砖阻止的疏松和强度的降低。2.在装煤和推焦时承受较大的机械磨损和冲击作用导致炉墙变形和磨损以及炉底机焦侧边砖损毁和燃烧室的移位。3.化学侵蚀和碳素的沉积作用，使炉墙硅砖的组织性能发生变化。
燃烧室：热反应作用和机械磨损。燃烧室用耐火材料使用过程中，残留在焦炉硅砖内的未转化的石英，可转化为真比重低的晶型，引起硅砖体积不可逆增大 。当温度>1 2 5 0 c时 ，残余石英转化 比较快 。由于上述转化 ，燃烧室整体性被破坏。
混铁炉用耐火材料及损坏因数？
混铁炉的工作层以高铝砖为主。炉底、炉墙永久层采用粘土砖和粘土质磷酸盐泥浆湿砌，炉顶层采用轻质粘土砖(漂珠砖)和粘土质隔热泥浆湿砌，高铝砖工作层采用高铝砖和LH一2H高温粘结剂泥浆湿砌，对受铁水冲刷浸蚀最剧烈的出铁口部位及前端墙则采用铝碳化硅碳砖湿砌。
混铁炉损坏原因：
1，机械作用。废铁炉时对炉底和兑铁侧炉墙的冲刷，出铁操作时铁水对出铁口、炉身前墙的冲刷，出铁完毕起炉时铁水对炉子后墙的冲刷。废铁完毕时退废铁槽对炉衬材料的撞击等
2.化学侵蚀。高温炉渣对炉衬砖的化学侵蚀作用，特别是氧化性强的回炉钢水进人混铁炉后对炉衬砖的化学侵蚀作用。
3.温度急冷急热所引起的炉衬砖的剥落，以及炉衬砖本身矿物组成分解引起的层裂等。3.高温作用。高温炉渣、铁水引起炉衬表面软化和熔融。
炉顶，粘土耐火砖；隔热砖和火道：硅砖；炉头：粘土耐火砖；弯曲部分：硅砖
蓄热室：硅砖和粘土耐火砖；砖格：粘土耐火砖；小烟道：硅砖、粘土耐火砖
炉门：堇青石预制块 上升管 堇青石预制块 烟道 粘土耐火砖、普通砖
炭化室：1温度的大幅度的变化产生热应力，导致裂纹，耐火砖阻止的疏松和强度的降低。2.在装煤和推焦时承受较大的机械磨损和冲击作用导致炉墙变形和磨损以及炉底机焦侧边砖损毁和燃烧室的移位。3.化学侵蚀和碳素的沉积作用，使炉墙硅砖的组织性能发生变化。
燃烧室：热反应作用和机械磨损。燃烧室用耐火材料使用过程中，残留在焦炉硅砖内的未转化的石英，可转化为真比重低的晶型，引起硅砖体积不可逆增大 。当温度>1 2 5 0 c时 ，残余石英转化 比较快 。由于上述转化 ，燃烧室整体性被破坏。
混铁炉用耐火材料及损坏因数？
混铁炉的工作层以高铝砖为主。炉底、炉墙永久层采用粘土砖和粘土质磷酸盐泥浆湿砌，炉顶层采用轻质粘土砖(漂珠砖)和粘土质隔热泥浆湿砌，高铝砖工作层采用高铝砖和LH一2H高温粘结剂泥浆湿砌，对受铁水冲刷浸蚀最剧烈的出铁口部位及前端墙则采用铝碳化硅碳砖湿砌。
混铁炉损坏原因：
1，机械作用。废铁炉时对炉底和兑铁侧炉墙的冲刷，出铁操作时铁水对出铁口、炉身前墙的冲刷，出铁完毕起炉时铁水对炉子后墙的冲刷。废铁完毕时退废铁槽对炉衬材料的撞击等
2.化学侵蚀。高温炉渣对炉衬砖的化学侵蚀作用，特别是氧化性强的回炉钢水进人混铁炉后对炉衬砖的化学侵蚀作用。
3.温度急冷急热所引起的炉衬砖的剥落，以及炉衬砖本身矿物组成分解引起的层裂等。3.高温作用。高温炉渣、铁水引起炉衬表面软化和熔融。
