1、系统概述

RTO系统包括3室-RTO废气焚烧炉、新风二次换热器、新风一次换热器及蒸汽锅炉、管路系统、风机和控制系统组成。

彩色涂层钢板生产线在固化涂层时必然会产生挥发性气氛，这部分挥发性气氛含有苯、醚等有机物，直接排放会污染环境，此系统通过风机将固化烘干炉产生的废气抽取到RTO废气焚烧炉，在燃烧机提供的火焰和高温条件下将废气中有机物质裂解燃烧，成为无害的高温烟气，主要成分为氮气、二氧化碳和水汽，这部分高温烟气含有大量的热能，如果直接外排会造成用户成本的浪费，因此在烟气排放过程中增加几组换热器，将热能回收利用。首先经过新风二级换热器，高温烟气与加热后的新鲜风进行换热，将风温提高到固化炉所需要的温度，由风机送入固化炉提供热量。烟气降温后进入新风一级换热器，与常温的新鲜干净空气进行换热，将新鲜空气温度提高到200度左右，此时新鲜空气分为几路，分别送到新风二级换热器、钝化烘干炉和热风吹扫等设备。高温烟气经过这两级新风换热器后温度基本降至300度左右，然后进入蒸汽锅炉，根据烟气量的不同，可以产生0.5-1.5吨的蒸汽，供给前处理槽液加热用。最后烟气由排烟风机排出室外。

2、RTO废气焚烧炉工艺概述： RTO废气焚烧炉包含炉体、燃烧机、控制阀门、蜂窝蓄热体等组成。蓄热体分为三室，由固化烘干炉抽出的250度左右的有机废气经高压引风机进入蓄热室1的保留了上一循环热量的陶瓷介质层后，陶瓷蓄热体降温释放热量，有机废气升温吸收热量，以较高的温度进入燃烧室。在燃烧室中设定温度为800度，有机废气在此温度下通过燃烧机的加热焚烧，形成主要成分是二氧化碳和水汽的高温烟气，由于有机废气通过蓄热室1时已经升温，所以燃烧机消耗的热能就大为减少。高温烟气通过蓄热室2排出焚烧炉，经过蓄热室2时，陶瓷蓄热体升温吸收热量，烟气降温释放热量，陶瓷蓄热体吸热以备下一次加热使用。与此同时，废气引风机引入少许新鲜空气进入蓄热室3，进行反吹，将残留的一些有机气体吹进燃烧室进行燃烧，此部分气体处理后与高温烟气一并由蓄热室2排出。此过程结束后完成一次循环，进气阀门和出气阀门进行一次切换，开始下一次循环。