热镀锌连续退火炉炉型大致可分为卧式、立式和立卧混合（即L形炉）三种。一般根据一下几个因素来选择热镀锌连续退火炉的炉型。

1.产品的规格和品种

一般卧式炉可生产的钢种较少，只有CQ、DQ级，立式炉可生产的品种较多，CQ、DQ、DDQ、EDDQ、FH、IF等品种都可生产，L形炉可生产CQ、DQ和HSLA等钢种。在卧式炉中，带钢和炉辊为线接触，它不受冷轧钢带规格的限制；而在立式炉内，带钢和炉辊的接触有一定的包角，一般为180°。带钢越厚，要求炉辊直径就越大。因而，立式炉对带钢的厚度有一定的限制。从此方面考虑，卧式炉较立式炉有更强的适用性和灵活性。

2.退火炉的生产能力

机组的年处理量在20-25万吨以下或退火炉能力在60t/h以下，多选择用卧式炉；年处理量在20-25万吨以上或退火炉能力在90t/h左右，多选用立式炉。L形炉的生产能力只比卧式炉稍高一些。

3.带钢热处理的要求

有些品种的带钢需要较长的均热时间或较长的过时效时间，带钢在这些炉段的长度就较长。一般而言：

当带钢在炉长度小于150m时，可选用卧式炉

当带钢在炉长度大于150m时，可选用立式炉

L形炉可根据实际要求用于带钢在炉长度大于100m而小于200m的情况。

4.带钢表面质量的要求

在卧式炉中，带钢和炉辊之间为线接触，容易产生相对的滑动，使带钢表面上的残余铁粉脱落而粘在炉辊上，造成炉辊表面结瘤而划伤钢带。在立式炉中，炉辊数量相对较少，带钢和各炉辊之间为面接触，不易打滑。炉辊分别处于上下炉辊室内，炉辊的环境温度较低并与钢带温度尽可能的接近，加之炉辊表面的喷涂，改善了炉辊表面的粗糙度，可有效的防止炉辊结瘤，减少带钢划伤。此外，炉辊制作成不容的凸度，带钢在一定温度下反复缠绕在各炉辊上。既起到了防止带钢跑偏的作用，又有利于改善带钢板形。

因此，在以建筑、家电业为主要产品的连续退火多采用卧式炉或L形炉，在以汽车板为主要产品的连续退火多采用立式炉。

5.事故处理

炉型不同，当发生炉内断带事故时，处理的难易程度和所需的处理时间有很大的差别。卧式炉发生断带，最易处理，处理时间最短，一般在1-4小时左右；而立式炉的处理时间一般在13-24小时；L形炉根据断带位置的不同，一般需8-13小时。

6.厂房的要求

卧式炉一般较长，因而要求足够长厂房，但对天车的要求较低；而立式炉则对厂房的高度要求较高，对厂房长度要求较低；L形炉的要求介于两者之间。