热镀锌线中退火炉的工艺是怎么样的？如何确定？
摘要 : 山东贝斯特节能技术有限公司
发布时间 : 2016/11/21
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冷轧或热轧带钢进入退火炉后，首先经过预热段将带钢预热带一定温度，然后进入加热段将带钢加热到再结晶温度智商，接下来在均热炉中保温、均热，使再结晶进行完全，并把带钢表面还原成活性铁状态，然后经喷射冷却炉把带钢冷却到入锌锅的温度，这就是退火炉的一般工艺过程。由此可见，退火炉在连续热镀锌生产工艺中一般有以下三个作用：一是完成晶粒的恢复、再结晶；二是清洁、还原带钢表面，使之达到适宜镀锌的状态；三是加热带钢到入锌锅的温度。
退火工艺的确定
带钢在退火炉中的加热、均热、冷却必须按一定的退火工艺曲线来进行，不同品种带钢的退火曲线是不同的，退火曲线所描述的就是退货周期。
对于冷轧基板的退货周期，研究和实践都很多，因此有较为成熟的退火曲线可以借鉴。
对于常规热轧基板来说，热轧已经完成了晶体组织的形成，退火炉的作用只是将带钢表面处理成适于镀锌的状态，而对晶粒没有考虑，所以带钢一般的加热温度为550℃。
而对于短流程热轧基板，退火温度因热轧卷的卷取温度而已。
卷取温度在700℃以上时，退后温度为600℃左右；
卷取温度在600-680℃时，退火温度为650-680℃；
卷取温度在600℃以下时，退火温度为680-700℃。
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