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（RTO）蓄热式焚烧炉
产品介绍
RTO（Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO，蓄热式氧化炉），是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。
其工作原理是在高温下（800℃左右）将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
RTO技术特点：
①可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。
②VOC的分解效率99%以上；
③采用多项先进技术，使设备简化，易于维修，并降低了运行成本。
④废气在炉内停留时间长，炉内无死区；
⑤不产生NOX等二次污染。
⑥操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在500PPM以上时，RTO装置基本不需添加辅助燃料。
蓄热式焚烧炉特点：
（1）采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，加热速度快，低温换热效果显著，所以换热效率特别高，最大限度回收燃烧产物中的显热。热效率高，排烟温度低，节能效果显著，降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放；
（2）由于火焰不是在燃烧器中产生的，而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低；
（3）与传统燃烧过程完全不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内温升匀，烧损低，加热效果好，不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，环保效果好；
（4）燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀；炉膛温度可高达850～1100℃，气流速度大，燃烧速度快，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解完全。环保效果显著；
（5）废气进口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命；贝斯特选用的瓷球具有耐高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压强度高、不易中毒等特点；
（6）三向切换风阀采用贝斯特特有结构，配合可靠性密封材料，具有切换迅速、不易磨损、工作寿命长等特点；
（7）系统采用PLC自动燃烧控制，自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高；
RTO装置又可分为阀门切换式和旋转式：
其工作原理是在高温下（800℃左右）将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
RTO技术特点：
①可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。
②VOC的分解效率99%以上；
③采用多项先进技术，使设备简化，易于维修，并降低了运行成本。
④废气在炉内停留时间长，炉内无死区；
⑤不产生NOX等二次污染。
⑥操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在500PPM以上时，RTO装置基本不需添加辅助燃料。
蓄热式焚烧炉特点：
（1）采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，加热速度快，低温换热效果显著，所以换热效率特别高，最大限度回收燃烧产物中的显热。热效率高，排烟温度低，节能效果显著，降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放；
（2）由于火焰不是在燃烧器中产生的，而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低；
（3）与传统燃烧过程完全不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内温升匀，烧损低，加热效果好，不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，环保效果好；
（4）燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀；炉膛温度可高达850～1100℃，气流速度大，燃烧速度快，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解完全。环保效果显著；
（5）废气进口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命；贝斯特选用的瓷球具有耐高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压强度高、不易中毒等特点；
（6）三向切换风阀采用贝斯特特有结构，配合可靠性密封材料，具有切换迅速、不易磨损、工作寿命长等特点；
（7）系统采用PLC自动燃烧控制，自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高；
RTO装置又可分为阀门切换式和旋转式：
阀门切换式RTO是最常见的一种 RTO。其由两个或多个陶瓷填充床, 通过阀门的切换, 改变气流的方向, 从而达到预热VOC 废气的目的。下图是典型的三床式RTO示意图及工作原理。
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