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(RTO)蓄热式焚烧炉

产品介绍

RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO,蓄热式氧化炉),是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比,具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。
其工作原理是在高温下(800℃左右)将可燃废气氧化成对应的氧化物和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求,选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
 RTO技术特点:
①可实现全自动化控制,操作简单,运行稳定,安全可靠性高。
②VOC的分解效率99%以上;
③采用多项先进技术,使设备简化,易于维修,并降低了运行成本。
④废气在炉内停留时间长,炉内无死区;
⑤不产生NOX等二次污染。
⑥操作费用低,超低燃料费。有机废气浓度在500PPM以上时,RTO装置基本不需添加辅助燃料。
蓄热式焚烧炉特点:
 (1)采用蓄热式换热装置,蓄热载体与气体直接换热,加热速度快,低温换热效果显著,所以换热效率特别高,最大限度回收燃烧产物中的显热。热效率高,排烟温度低,节能效果显著,降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放;
(2)由于火焰不是在燃烧器中产生的,而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧,无高温锋面,因而燃烧噪声低;
(3)与传统燃烧过程完全不同的热力学条件,采用分级燃烧技术,延缓状燃烧下释出热能;炉内温升匀,烧损低,加热效果好,不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区,抑制了热力型氮氧化物(NOX)的生成,环保效果好;
(4)燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀;炉膛温度可高达850~1100℃,气流速度大,燃烧速度快,烟气在炉内高温停留时间长,有机物氧化分解完全。环保效果显著;
(5)废气进口设置惰性氧化铝瓷球,对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用,延长蓄热陶瓷的使用寿命;贝斯特选用的瓷球具有耐高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压强度高、不易中毒等特点;
(6)三向切换风阀采用贝斯特特有结构,配合可靠性密封材料,具有切换迅速、不易磨损、工作寿命长等特点;
(7)系统采用PLC自动燃烧控制,自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高;
RTO装置又可分为阀门切换式和旋转式:

    阀门切换式RTO是最常见的一种 RTO。其由两个或多个陶瓷填充床, 通过阀门的切换, 改变气流的方向, 从而达到预热VOC 废气的目的。下图是典型的三床式RTO示意图及工作原理。









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